Ako vyriešiť praskanie PBT plastu pod napätím počas vstrekovania

Polybutyléntereftalát (PBT) je termoplast s vynikajúcimi vlastnosťami a je široko používaný v oblasti vstrekovania. Jeho vynikajúce mechanické vlastnosti, tepelná odolnosť a elektrické vlastnosti z neho robia ideálnu voľbu pre rôzne priemyselné aplikácie. Počas procesu vstrekovania však PBT plasty môžu čeliť problému praskania v dôsledku napätia, ktoré nielenže ovplyvňuje kvalitu vzhľadu produktu, ale môže viesť aj k vážnemu poklesu jeho výkonu a životnosti.

Analýza príčin vzniku trhlín napätím
Vnútorné zvyškové napätie: Počas procesu vstrekovania môže v dôsledku rýchleho ochladzovania a tuhnutia roztaveného materiálu v kombinácii s neprimeraným dizajnom formy a procesnými parametrami vo vnútri produktu vznikať zvyškové napätie. Tieto zvyškové napätia veľmi pravdepodobne spôsobia praskanie počas následného spracovania alebo použitia, najmä ak sú vystavené vonkajšiemu namáhaniu alebo zmenám teploty.
Koncentrácia vonkajšieho napätia: Chyby v dizajne produktu, ako sú ostré rohy, nerovnomerná hrúbka steny alebo zlé spojenie medzi kovovými vložkami a plastmi, môžu viesť ku koncentrácii napätia, čím sa výrazne zvyšuje riziko prasknutia.
Problémy s kvalitou surovín: Faktory, ako sú nečistoty v surovinách, nadmerný obsah vlhkosti alebo nerovnomerné rozloženie molekulovej hmotnosti, budú mať negatívny vplyv na odolnosť plastov PBT pri praskaní pod napätím.
Faktory prostredia: Okolitá teplota a vlhkosť počas procesu vstrekovania a kontakt s chemikáliami počas následného spracovania môžu ovplyvniť odolnosť plastov PBT proti praskaniu.

Riešenia pre praskanie pod napätím
Optimalizujte dizajn produktu: Počas fázy návrhu produktu by ste sa mali vyhnúť ostrým rohom a konštrukciám s nerovnomernou hrúbkou steny, aby sa znížila koncentrácia napätia. Kombinácia kovových vložiek a plastov by mala byť zároveň rozumne navrhnutá, napríklad použitím predhriatych vložiek, zväčšením hrúbky plastu alebo optimalizáciou tvarov vložiek, aby sa zlepšila pevnosť spoja a znížilo sa riziko praskania napätím.
Úprava parametrov procesu vstrekovania: Rozhodujúca je optimalizácia parametrov procesu. Úpravou parametrov, ako je vstrekovací tlak, rýchlosť a čas zdržania, možno účinne znížiť vnútorné zvyškové napätie. Okrem toho zvýšenie teploty formy pomáha zlepšiť tekutosť taveniny a znížiť zvyškové napätie spôsobené nerovnomerným chladením. Zároveň predĺžte čas chladenia, aby ste zaistili, že výrobok pred vybratím z formy úplne stuhne, aby sa znížilo namáhanie spôsobené zmenami teploty.
Zlepšite kvalitu surovín: Rozhodujúci je výber PBT plast suroviny so stabilnou kvalitou a rovnomernou distribúciou molekulovej hmotnosti. Suroviny úplne vysušte, aby ste zaistili, že obsah vlhkosti je nižší ako štandardné požiadavky, a vyhnite sa používaniu surovín obsahujúcich nečistoty alebo recyklované materiály, aby sa znížilo riziko vzniku trhlín.
Zlepšite prostredie vstrekovania: Ovládajte okolitú teplotu a vlhkosť v dielni na vstrekovanie, aby ste zabezpečili, že proces vstrekovania bude prebiehať za stabilných podmienok, čo pomáha zlepšiť kvalitu produktu. Okrem toho pravidelne čistite vstrekovací stroj a formu, aby ste predišli nečistotám a kontaminantom ovplyvňujúcim celkovú kvalitu produktu.
Použite pokročilú technológiu vstrekovania: Zavedenie softvéru na analýzu toku formy na simuláciu a optimalizáciu procesu vstrekovania, ktorý dokáže efektívne predpovedať rozloženie napätia produktu a poskytnúť návod na návrh formy a nastavenie parametrov procesu. Súčasne použitie pokročilých riadiacich systémov vstrekovacích lisov na dosiahnutie presnej kontroly vstrekovacieho tlaku, rýchlosti, času zdržania a času chladenia môže výrazne znížiť tvorbu vnútorného zvyškového napätia.