Séria MY10 je a
polybutyléntereftalátový (PBT) materiál na spriadanie so špecifickým súborom fyzikálnych a chemických vlastností. Jeho vnútorná viskozita je 1,000 ± 0,015 dl/g a jeho index toku taveniny je v rozsahu 23-32 G/10 min. Okrem toho je obsah jeho koncových karboxylových skupín 16 ± 4 Mol/t, čo vykazuje dobrú pevnosť v ťahu a predĺženie. Jeho pevnosť v ťahu je 55 ± 5 MPa a jeho predĺženie pri pretrhnutí dosahuje alebo presahuje 200 %. Okrem toho jeho vrubová rázová húževnatosť (lzod) je ≥40 J/m.
Materiály PBT série MY10 vykazujú vynikajúci výkon a stabilitu pri odstreďovaní. Jeho inherentná viskozita zaisťuje dobrú morfologickú a rozmerovú stabilitu vlákna, zatiaľ čo jeho tekutosť taveniny ho robí vhodným pre vysokorýchlostné spriadacie procesy. Obsah koncových karboxylových skupín uľahčuje spracovanie vlákna a následné spracovanie, čím sa zvyšuje priľnavosť a trvanlivosť vlákna. Vynikajúca kombinácia pevnosti v ťahu a predĺženia pri pretrhnutí ho robí vhodným pre rôzne textilné aplikácie vrátane látok, vlákien a textílií. Jeho vysoká vrubová rázová húževnatosť zároveň zaisťuje dobrú trvanlivosť a odolnosť vlákna voči nárazu počas používania.
Aké sú hlavné parametre, ktoré treba zvážiť pri optimalizácii procesu pradenia pomocou PBT série MY10?
Pri optimalizácii procesu pradenia s použitím PBT (polybutyléntereftalátu) série MY10 zohráva niekoľko kľúčových parametrov rozhodujúcu úlohu pri dosahovaní požadovaných výsledkov z hľadiska kvality priadze, efektívnosti výroby a nákladovej efektívnosti. Tu sú hlavné parametre, ktoré treba zvážiť:
1. Charakteristika polyméru: Pochopenie vnútorných vlastností PBT série MY10 je základom. Parametre ako distribúcia molekulovej hmotnosti, viskozita a index toku taveniny ovplyvňujú spracovateľnosť a konečné vlastnosti priadze. Jemné doladenie týchto charakteristík môže zvýšiť výkon pradenia a kvalitu priadze.
2. Kontrola teploty: Riadenie teploty počas procesu zvlákňovania je pre PBT kritické, pretože priamo ovplyvňuje správanie polyméru pri toku, stabilitu taveniny a vlastnosti priadze. Optimalizácia teplôt v zónach vytláčania, zvlákňovania a ťahania zaisťuje primeranú konzistenciu taveniny polyméru a pevnosť priadze.
3. Rýchlosť odstreďovania: Nastavenie rýchlosti odstreďovania optimálne vyvažuje rýchlosť výroby a kvalitu priadze. Vyššie rýchlosti pradenia môžu zvýšiť produktivitu, ale môžu ohroziť rovnomernosť a integritu priadze. Nájdenie optimálnej rýchlosti pre PBT série MY10 zahŕňa zváženie stability taveniny a kinetiky kryštalizácie.
4. Konštrukcia zvlákňovacej dýzy: Konštrukcia zvlákňovacej dýzy, vrátane geometrie a usporiadania kapilár, výrazne ovplyvňuje tvorbu vlákna, rovnomernosť priemeru a vlastnosti vlákna. Jemné doladenie parametrov zvlákňovacej dýzy, ako je priemer kapiláry, dĺžka lana a vzor distribúcie, optimalizuje tvorbu vlákna a znižuje defekty.
5. Podmienky ťahania: Ťahanie alebo naťahovanie vytláčaných filamentov dodáva priadzi pevnosť, orientáciu a rozmerovú stabilitu. Optimalizácia pomerov preťahovania, rýchlostí preťahovania a teplôt preťahovacej zóny zaisťuje jednotnú orientáciu molekúl a zvyšuje pevnosť a modul priadze bez obetovania predĺženia.
6. Prúdenie vzduchu a kalenie: Správne kalenie extrudovaných filamentov pomocou riadeného prúdenia vzduchu je nevyhnutné pre rýchle ochladzovanie a tuhnutie, zabraňuje deformácii filamentu a udržuje rovnomernosť priadze. Nastavenie rýchlosti vzduchu, teploty a distribúcie cez zväzok vlákien optimalizuje účinnosť kalenia a kvalitu priadze.
7. Navíjacie napätie: Riadenie navíjacieho napätia počas navíjania vlákna na cievku ovplyvňuje hustotu, objemnosť a rozloženie zvyškového napätia priadze. Optimálna kontrola napätia zabraňuje pretrhnutiu priadze, šklbaniu alebo nadúvaniu a zaisťuje konzistentné zostavenie balíka.