Živica PBT série MY10 pre výrobcov, dodávateľov spriadania vlákien
PBT série MY10 na spriadanie vlákien

PBT série MY10 na spriadanie vlákien

Trieda: séria MY10

Použitie: Spriadanie vlákna, chemické vlákno

Výkonové charakteristiky: Elasticita, vysoká farebná stálosť, odolnosť voči starnutiu svetlom a dobrá odolnosť voči chlóru. Silný výkon pri tkaní.

Poznámka: Dostupné prispôsobenie diferencovaných produktov podľa požiadaviek zákazníka.

Popis produktu

Tepelná odolnosť a odolnosť proti poveternostným vplyvom PBT živice z nej robí ideálnu surovinu v oblasti textilu a chemických vlákien. Dokáže si udržať stabilitu v prostredí s vysokou teplotou a nie je náchylný na tepelnú deformáciu. Táto vlastnosť je rozhodujúca pre vysokoteplotné spracovanie v textilnej výrobe a pomáha zabezpečiť rozmerovú stálosť a kvalitu textílií.

PBT živica má dobré mechanické vlastnosti vrátane vysokej pevnosti a odolnosti proti opotrebovaniu. To umožňuje živici PBT odolávať mechanickým silám, ako je naťahovanie a ťahanie pri výrobe textilu, a zachovať si dlhodobú životnosť. Táto vlastnosť je rozhodujúca pre výrobu pevných, odolných vlákien a textílií. PBT živica tiež vykazuje mäkkosť a elasticitu, čo jej dodáva pocit a pohodlie v textíliách. Vďaka tomu je vlákno PBT živice vhodné na výrobu produktov, ktoré vyžadujú pohodlie, ako je spodná bielizeň a športové oblečenie.

Chemická stabilita PBT živice je tiež jedným z dôvodov, prečo je široko používaná v oblasti chemických vlákien. Je vysoko odolný voči každodenným chemikáliám a dokáže si zachovať svoje fyzikálne vlastnosti bez chemickej korózie. To umožňuje vláknu PBT zostať stabilné v rôznych prostrediach a má dlhú životnosť. PBT živica má tiež dobré farbiace vlastnosti a môže prijímať farbivá rôznych farieb, čo poskytuje rôzne možnosti pre textílie.

Špecifikácia

Všeobecné vlastnosti Jednotka Moja 10
Vnútorná viskozita dl/g 1,000 ± 0,015
Index toku taveniny G/10 min 23-32
Karboxylová koncová skupina Mol/t 16±4
Pevnosť v ťahu mpa 55±5
Predĺženie prestávky % ≥200
Vrubová sila nárazu (lzod) J/m ≥40
O nás
Zhejiang Amerisource New Material Co., Ltd.
Zhejiang Amerisource New Material Co., Ltd. sa nachádza na 26 Jianmin North Road, čínsko-taliansky priemyselný ekologický park, mesto Yuyao, provincia Zhejiang. Je to profesionálny výrobca špecializujúci sa na výrobu PBT série MY10 na spriadanie vlákien, ktorý zaberá plochu približne 80 000 metrov štvorcových. Projekt Meiyuan PBT bol oficiálne uvedený do prevádzky koncom roka 2019 so zameraním na výrobu PBT a THF.
S celkovou investíciou približne 1,5 miliardy juanov projekt PBT podporil rozvoj priemyslu syntézy živíc v provincii Zhejiang a zvýšil konkurencieschopnosť regionálneho trhu. Spoločnosť sa riadi sociálnymi, ekonomickými a ľudskými princípmi trvalo udržateľného rozvoja. Plne využíva svoje silné stránky a tímového ducha, zakladá zdravý moderný systém riadenia podniku, získava a zavádza vysoko vzdelaných a vysoko kvalifikovaných talentov, efektívne rozvíja a využíva sociálne zdroje, implementuje stratégiu rozvoja poháňaného technologickými inováciami a vytrvalo kráča po ceste nezávislú inováciu s cieľom neustále zvyšovať svoju základnú konkurencieschopnosť.
Čestný certifikát
  • honor
  • honor
  • honor
  • honor
  • honor
  • honor
  • honor
  • honor
  • honor
  • honor
Správy
Spätná väzba správy
Znalosť odvetvia
Séria MY10 je a polybutyléntereftalátový (PBT) materiál na spriadanie so špecifickým súborom fyzikálnych a chemických vlastností. Jeho vnútorná viskozita je 1,000 ± 0,015 dl/g a jeho index toku taveniny je v rozsahu 23-32 G/10 min. Okrem toho je obsah jeho koncových karboxylových skupín 16 ± 4 Mol/t, čo vykazuje dobrú pevnosť v ťahu a predĺženie. Jeho pevnosť v ťahu je 55 ± 5 MPa a jeho predĺženie pri pretrhnutí dosahuje alebo presahuje 200 %. Okrem toho jeho vrubová rázová húževnatosť (lzod) je ≥40 J/m.
Materiály PBT série MY10 vykazujú vynikajúci výkon a stabilitu pri odstreďovaní. Jeho inherentná viskozita zaisťuje dobrú morfologickú a rozmerovú stabilitu vlákna, zatiaľ čo jeho tekutosť taveniny ho robí vhodným pre vysokorýchlostné spriadacie procesy. Obsah koncových karboxylových skupín uľahčuje spracovanie vlákna a následné spracovanie, čím sa zvyšuje priľnavosť a trvanlivosť vlákna. Vynikajúca kombinácia pevnosti v ťahu a predĺženia pri pretrhnutí ho robí vhodným pre rôzne textilné aplikácie vrátane látok, vlákien a textílií. Jeho vysoká vrubová rázová húževnatosť zároveň zaisťuje dobrú trvanlivosť a odolnosť vlákna voči nárazu počas používania.

Aké sú hlavné parametre, ktoré treba zvážiť pri optimalizácii procesu pradenia pomocou PBT série MY10?

Pri optimalizácii procesu pradenia s použitím PBT (polybutyléntereftalátu) série MY10 zohráva niekoľko kľúčových parametrov rozhodujúcu úlohu pri dosahovaní požadovaných výsledkov z hľadiska kvality priadze, efektívnosti výroby a nákladovej efektívnosti. Tu sú hlavné parametre, ktoré treba zvážiť:
1. Charakteristika polyméru: Pochopenie vnútorných vlastností PBT série MY10 je základom. Parametre ako distribúcia molekulovej hmotnosti, viskozita a index toku taveniny ovplyvňujú spracovateľnosť a konečné vlastnosti priadze. Jemné doladenie týchto charakteristík môže zvýšiť výkon pradenia a kvalitu priadze.
2. Kontrola teploty: Riadenie teploty počas procesu zvlákňovania je pre PBT kritické, pretože priamo ovplyvňuje správanie polyméru pri toku, stabilitu taveniny a vlastnosti priadze. Optimalizácia teplôt v zónach vytláčania, zvlákňovania a ťahania zaisťuje primeranú konzistenciu taveniny polyméru a pevnosť priadze.
3. Rýchlosť odstreďovania: Nastavenie rýchlosti odstreďovania optimálne vyvažuje rýchlosť výroby a kvalitu priadze. Vyššie rýchlosti pradenia môžu zvýšiť produktivitu, ale môžu ohroziť rovnomernosť a integritu priadze. Nájdenie optimálnej rýchlosti pre PBT série MY10 zahŕňa zváženie stability taveniny a kinetiky kryštalizácie.
4. Konštrukcia zvlákňovacej dýzy: Konštrukcia zvlákňovacej dýzy, vrátane geometrie a usporiadania kapilár, výrazne ovplyvňuje tvorbu vlákna, rovnomernosť priemeru a vlastnosti vlákna. Jemné doladenie parametrov zvlákňovacej dýzy, ako je priemer kapiláry, dĺžka lana a vzor distribúcie, optimalizuje tvorbu vlákna a znižuje defekty.
5. Podmienky ťahania: Ťahanie alebo naťahovanie vytláčaných filamentov dodáva priadzi pevnosť, orientáciu a rozmerovú stabilitu. Optimalizácia pomerov preťahovania, rýchlostí preťahovania a teplôt preťahovacej zóny zaisťuje jednotnú orientáciu molekúl a zvyšuje pevnosť a modul priadze bez obetovania predĺženia.
6. Prúdenie vzduchu a kalenie: Správne kalenie extrudovaných filamentov pomocou riadeného prúdenia vzduchu je nevyhnutné pre rýchle ochladzovanie a tuhnutie, zabraňuje deformácii filamentu a udržuje rovnomernosť priadze. Nastavenie rýchlosti vzduchu, teploty a distribúcie cez zväzok vlákien optimalizuje účinnosť kalenia a kvalitu priadze.
7. Navíjacie napätie: Riadenie navíjacieho napätia počas navíjania vlákna na cievku ovplyvňuje hustotu, objemnosť a rozloženie zvyškového napätia priadze. Optimálna kontrola napätia zabraňuje pretrhnutiu priadze, šklbaniu alebo nadúvaniu a zaisťuje konzistentné zostavenie balíka.