Aké sú nevýhody a výhody PBT surovín

Polybutyléntereftalát (PBT) je materiál široko používaný v oblasti technických plastov, ktorý je obľúbený pre svoje vynikajúce fyzikálne vlastnosti a všestrannosť. Vďaka vysokej pevnosti a tvrdosti PBT funguje dobre, keď je vystavený mechanickému namáhaniu, a jeho pevnosť v ťahu zvyčajne presahuje 60 MPa, vďaka čomu je vhodný pre aplikácie s veľkým zaťažením. Okrem toho odolnosť proti opotrebeniu a nízky koeficient trenia PBT z neho robia ideálnu voľbu pre oblasti, ako sú mechanické prevodové diely a ložiská, a dokáže účinne odolávať treniu a opotrebovaniu.

Čo sa týka elektrickej izolácie, PBT vykazuje extrémne nízku vodivosť a dielektrickú konštantu, preto sa široko používa pri výrobe elektronických a elektrických komponentov. Jeho vysoké prierazné napätie zaisťuje stabilný výkon v prostredí vysokého napätia, vďaka čomu je vhodný na použitie v rôznych elektrických zariadeniach a môže účinne predchádzať skratom a elektrickým poruchám.

Okrem toho má PBT vynikajúcu chemickú stabilitu a odoláva korózii z rôznych chemikálií a rozpúšťadiel. Vďaka svojej odolnosti voči kyselinám, zásadám a olejom je široko používaný v priemysle, ako sú automobily, chemikálie a spracovanie potravín. Odolnosť materiálu voči horúcej vode mu tiež umožňuje udržiavať stabilný výkon pri vysokých teplotách, vďaka čomu je vhodný na použitie v drsnom prostredí.

Za pozornosť stojí aj tepelná stabilita PBT. Jeho teplota topenia je asi 220 ℃. Môže si zachovať dobré mechanické vlastnosti pri vysokých teplotách a pracovať pri 140 ℃ po dlhú dobu bez tepelného rozkladu alebo deformácie. Okrem toho má PBT dobrú spracovateľnosť, nízku viskozitu taveniny a vynikajúcu tekutosť a je vhodný na výrobu súčiastok so zložitými tvarmi prostredníctvom rôznych tvarovacích procesov, ako je vstrekovanie a vytláčanie. Pred formovaním je potrebné predsušenie, ale keď obsah vlhkosti klesne na 0,02%, môže sa spracovať hladko, aby sa zabránilo vytváraniu zmršťovacích otvorov a bublín.

Pokiaľ ide o rozmerovú stabilitu, PBT môže udržiavať dobrú stabilitu pri rôznych teplotných a vlhkostných podmienkach, čo je vhodné na výrobu vysoko presných dielov. Jeho modifikovateľné vlastnosti tiež poskytujú väčšiu flexibilitu pri jeho aplikácii. Pridaním skleneného vlákna, anorganických plnív a retardérov horenia možno výrazne zlepšiť jeho mechanické vlastnosti, tepelnú odolnosť a retardáciu horenia.

Aplikácia PBT však tiež čelí určitým výzvam. Jeho horľavosť môže pri vysokej teplote uvoľňovať toxické látky. Preto je v určitých špecifických oblastiach, ako je elektronický a elektrotechnický priemysel, potrebné prijať opatrenia na spomaľovanie horenia na zaistenie bezpečnosti. Okrem toho je PBT náchylný na hydrolýzu v prostredí s vysokou teplotou, čo má za následok zvýšený objemový odpor a dielektrické straty, čo obmedzuje jeho dlhodobé použitie vo vlhkom prostredí.

PBT má relatívne nízku vrubovú rázovú húževnatosť a je náchylný na zlomenie pri náraze. Preto v situáciách, keď potrebuje odolať nárazovým zaťaženiam, môže byť potrebné zvýšiť jeho rázovú húževnatosť prostredníctvom modifikačných opatrení. Súčasne má PBT veľkú mieru zmrštenia pri formovaní, čo môže spôsobiť deformáciu a deformáciu počas procesu formovania. Pridaním modifikátorov, ako je sklenené vlákno, sa môže tento problém do určitej miery znížiť a zlepšiť rozmerová stálosť.